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2019精品建筑第2章 地基处理与桩基础工程修改英语_图文

第2章 地基处理与桩基础工程

2.1 地基处理
一、影响建筑物的地基的因素
? 强度及稳定性
? 压缩与不均匀沉降
? 地下水流失、潜蚀和管涌、液化
? 失稳和震陷
二、地基处理的方法
? 换填法 ? 灰土挤密桩法 ? 深层搅拌桩法 ? 高压喷射注浆法

三、地基处理的原则
? 将局部软弱层或硬物尽可能挖除,回填与天然土压缩性 相近的材料,分层夯实;
? 处理后的地基应保证建筑物各部位沉降量趋于一致,以 减少地基的不均匀下沉。

四、换填法
1、施工工艺过程: 挖软弱层→回填→夯实
2、适用范围 淤泥 淤泥质土 湿陷性黄土 素填土 杂填土

3、材料要求

? 砂土 ? 灰土

土料的施工含水量控制在最优含水量范围内。

4、施工要点

? 施工前先验槽、清松土、打底夯两遍。

? 分层铺填,厚度200~300mm,灰土用机械打夯或碾压;
砂土用振动碾压。

? 灰土垫层不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝,上下缝
距不得小于500mm,接缝处夯实。灰土夯实后3d内不得泡 水。

5、质量检验
施工中检查分层铺设的厚度,上下两层的搭接长 度,加水量,夯压遍数和压实系数。 用贯入仪检验垫层质量(现场压实系数与贯入度 相对应),压实系数检验用环刀法,取样点在每 层的2/3的深度处。 分层检验垫层的质量,当该层的压实系数符合设 计要求后,铺填上层。 施工结束后,检查换填的垫层的地基承载力。

五、灰土挤密桩法
原理:首先在基础地面形成若干个桩孔,再将灰土分层填 入并压实,以提高地基的承载力或水稳性。 适用范围:用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土 和杂填土等地基。

六、振冲法
? 原理:利用振动和水冲加固土体的方法。 ? 适用范围:
? 振冲置换法适用于处理不排水抗剪强度不小于20KPa的黏性土、粉 土、饱和黄土和人工填土。
? 振冲密实法适用于处理砂土和粉土。
? 施工工艺:定位→成孔→清孔→填料→振实

七、深层搅拌法
? 原理:深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机在边坡土体需
要加固的范围内,将软土与固化剂强制拌合,使软土硬结 成具有整体性、水稳性和足够强度的水泥加固土,又称为 水泥土搅拌桩。
? 固化剂:水泥浆或水泥砂浆,水泥的掺量为加固土重的 7 % ~15%,水泥砂浆的配合比为1:1或 1:2。
? 施工工艺:深层搅拌机定位→预搅下沉→制浆→喷浆搅拌 →复搅下沉→提升→关机→清洗→移动至下一根桩

八、高压喷射处理方法
? 原理:就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预 定位置,以高压设备使浆液或水成为200Mpa左右的高压流 从喷嘴中射出来,冲击破坏土体。
? 施工工序:钻机就位→钻孔→插管→喷浆→拔管冲洗

补一 浅基础
分类 ? 按使用材料的性能分类:
? 刚性基础(无筋扩展基础) ? 柔性基础(扩展基础)
? 按构造形式分类:
? 独立基础 ? 条形基础 ? 筏板基础 ? 箱形基础

(一)、墙下钢筋砼条基
用于混合房屋的承重墙下,由素砼垫层、砼底板、大放脚组成。

1、构造要求

2、施工工艺与施工要点
? 基坑验槽→混凝土垫层→弹线→
支模→扎钢筋(包括插筋)→浇混 凝土→养护(不少于7天) ? 施工缝的留设

(二)、钢筋砼独立基础
控制锥体斜面坡度正确,斜面模板支护好,混凝土浇筑分层支 设,严禁斜面部分不支模。

(三) 筏形基础
适用于有地下室或地基承载能力较低而上部荷载较大的基础。

施工工艺与施工要点
? 施工工艺:施工准备(降低地下水位等)→基坑开挖→
铺垫层→扎底板、梁钢筋、柱插筋→浇地板混
→两情种况 凝土→支梁模板→浇梁混凝土
底板和梁模板一次支好,混凝土一次浇筑 ? 施工要点
? 筏形混凝土基础应一次连续浇筑完成,不宜留施工缝。 ?必须留施工缝时应留垂直缝于次梁中部的1/3跨度范围内。砼浇筑 方向应平行于次梁长度方向,平板式应平行于基础长边方向。 ? 在基础底板预埋沉降观测点,定期观测,加强养护。

(四)、 箱形基础
由钢筋砼底板、顶板、侧墙及一定数量的纵横墙构成 的封闭箱体。适用于上部结构分布不均匀的高层建筑物的 基础。
施工要点
施工时应做好基 坑开挖、支护、排 水、浇筑(止水带、 后浇带留设,大体 积砼施工 ,基坑回 填)等工作

2.2 桩基础

? 桩基础构造

? 桩基础包括:桩体和承台。

? 荷载传递路径:

上部结构 承台 桩 地基

? 桩的分类
? 按荷载传递机理分: 端承桩

摩擦桩

上部结构 承台

地基

桩端阻力

桩侧阻力

? 按材料分

? 木桩、砂石(灰)桩—加固地基(排水固结、挤密土
层)

? (钢筋)混凝土桩、钢管桩—承载力大。

? 按沉桩方法分

? 挤土桩—打入式和压入式预制桩,无需预先成孔。

? 部分挤土桩—预钻孔打入式预制桩和部分挤土灌注桩。

? 非挤土桩—非挤土灌注桩。

? 混合桩等。

? 按施工方法分

? 预制桩: ?灌注桩(即预现制浇桩运)输: 打桩
成孔 安放钢筋笼

浇注混凝土

2.2.1 混凝土预制桩施工 主要施工过程:桩的预制、运输和沉入。
一、 桩的预制
工厂预制桩长一般不超过12m;工地预制不超过30m, 且桩长L<50倍桩截面边长或直径
预制桩有实心桩与空心桩。

这就是方桩,简写RC桩

方桩的端头 方桩的桩尖

这就是钢管桩简写SP桩

?( 1)桩的制作—并列法、间隔法、重叠法、翻模法
根据什么确定层数?
重叠不超过四层;
地面允许荷载和施工条件确定层数



底模和场地应平整坚实,防止浸水沉陷;





上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂;



工 要

下层需达到30%设计强度后上层方可浇筑;

求 连续浇筑,不得留施工缝;

提高桩的抗冲击能力

浇水养护不少于7d。

?(2)桩的起吊、运输 ? 混凝土强度要求
应在混凝土强度达到70%设计强度后方可起吊, 达到100%后方可运输和沉桩。
? 桩起吊验算
问:桩起吊时承受的荷载远小于使用阶段承受的上
部结构荷载,因此可不进行桩的起吊验算?×
答:关键是起吊阶段和使用阶段桩的内力性质不同, 使用阶段主要为轴压力,起吊阶段为弯矩。 内力性质不同,则不可比较大小

? 桩的吊点布置
确定原则:吊点间的跨中弯矩与吊点处负弯矩相等。
常见的吊点位置如下图示:

一个吊点

两个吊点

三个吊点

预制桩吊点的合理位置图

?桩的堆放
? 堆放不得超过四层; ? 上下层间设置垫木(按吊点位置确定间距、上下对齐) ? 地面平整坚实,设有排水坡度。
预制桩
地 坪 垫木

二、 沉桩前的准备工作

清除障碍物 平整场地 沉桩试验 抄平放线

定桩位

确定沉桩顺序

?沉桩顺序确定的原则 ? 从中间向四周沉没,由中及外; ? 从靠近建筑物最近的桩位起,由近及远; ? 先深后浅;先大后小。 ?结合考虑“退沉桩”还是向前“顶沉桩”。

逐排沉放

自中间向四周沉放

分段沉放

三、 桩的沉设
主要方法:锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、水冲沉桩
预制桩工机械主要有以下三类:
? 打桩机—锤击沉桩
打桩机由桩锤和桩架组成,靠桩锤冲击桩头, 使桩在冲击力的作用下贯入土中,故又称冲击式打 桩机。根据桩锤驱动方式不同,可分为蒸汽、柴油 和液压三种打桩机。
? 振动沉拔桩机—振动沉桩
振动沉拔桩机由振动桩锤和桩架组成。振动桩 锤利用机械振动法使桩沉入或拔出。
? 静力压桩机—静力沉桩
静力压桩机采用机械或液压方式产生静压力, 使桩在持续静压力作用下压入至所需深度。

?锤击沉桩 ? (1)桩锤
? 落锤—适用于粘土或含砂石较多的地基土; ? 蒸汽锤(单动气锤、双动气锤 )—适用于各种桩; ? 电磁锤

? 柴油锤
? 工作原理: 单缸二冲程自由活塞式发动机以柴油为燃料,利用柴
油点燃爆炸时膨胀产生的压力,将桩锤抬起,然后自由落 下冲击桩顶。如此循环反复运动,将桩打入土中。
? 分类: 导杆式、筒式。
? 特点: 不需另带动力设备,但污染大,噪音大。
? 适用: 除过硬,过软地基外可打各种桩。

? (2)桩架
? 作用: 吊桩就位、固定桩位置、承受桩锤和桩的重量、打桩过
程中引导锤和桩的方向,并保证桩锤能够沿着所要求的方向 冲击桩体。
? 分类: 塔式、直式、悬挂式、三点支撑履带行走式。
? 行走机构: 滚管式、轨道式、轮胎式、汽车式、履带式和步履式等。
? 桩架高度: =桩长+滑轮组高(2m)+锤高+桩帽高+安装空隙(0.5m)

? 悬挂履带式打桩架
以履带起重机为底盘, 用吊臂2悬吊桩架立柱6,立 柱6下面与车体1通过支撑叉 7相连接。由于桩架、桩锤 的重量较大,重心高且前移, 容易使起重机失稳。所以通 常在车体上增加一些配重。 立柱在吊臂端部的安装比较 简单。为了能方便的调整立 柱的垂直度,立柱下端与车 体支撑连接一般都是采用丝 杠和液压式等伸缩可调的机 构。
缺点:
横向稳定性较差,立柱 的悬挂不能很好的保持垂直。 这一点限制了不能用于打斜 桩。

? 三点式履带桩架
同样是以履带式起重机 为底盘,但在使用时必须作 较多的改动。首先要拆除吊 臂,增加两个斜撑,斜撑2下 端用球铰支持在液压支腿的 横梁上使两个斜撑的下端在 横向保持较大间距,构成稳 定的三点支撑结构,如图所 示。
三点式桩架在性能上是 比较理想的,工作幅度小, 具有良好的稳定性,其次还 可通过斜撑的伸缩使立柱倾 斜,以适应打斜桩的需要。

全液压履 带式三支 点打桩架

? (3)打桩工艺
? 吊桩就位
? 打桩 打桩宜采用重锤低击、低提重击 为什么??
? 轻锤高击 动量小,锤对桩头冲击大,回弹大,桩头容
易损坏、桩难以入土。
? 重锤低击 动量大,锤对桩头冲击小,回弹小,桩头不
易被打碎、桩能很快入土;落距小,效率高。

这是我们的放线工在放桩位,一般是用全站仪,这次用的经纬仪

放好桩位后,桩机转场就位

打桩前对桩材进行检查

开始打桩

在接第二节桩之前对桩材的法 兰盘进行除锈

接第二节桩

上下两节桩对好,并校好垂直度后,进行焊接现在一般用 CO2气保焊

等焊缝冷却后再进行一次锤击沉桩,冷却时间规范要求1分钟以上

如有上节桩再继续接桩锤击,如没有了就用送桩器进行送桩

打好桩后留下的桩洞是要进行回填的或加盖板子防止发生危险

挖出来的成桩

桩锚反力静载试验
锚桩反力静载试验和堆载试验都可以测出桩的极限承载力

动测试验: 小应变用的仪器

小应变只能检测桩身完整性,并且只能测50倍桩径的 长度,但大应变不仅能测桩身完整性还能没桩的承载 力,这张是大应变的检测仪器。它还需要吊车和重锤 配合

? (4)打桩注意事项
? 隐蔽工程及时做好记录
? 严禁偏打 桩锤、桩帽和桩身轴线重合,衬垫平整均匀,
构造合适
? 桩顶衬垫弹性应适宜 延长锤击作用时间和应力波波长,降低锤击应
力值,从而提高打击效率和降低桩的损坏率。
? 连续施打、入土速度均匀,不得间歇过长 避免土的固结作用,使继续打桩阻力增大,不易
打入土中
? 桩锤回弹过大且经常发生,应更换重锤。

? 桩锤突然有较大的回弹
表明桩端遇阻,须减小锤的落距。
? 桩下沉突然加大
可能遇到软土层、洞穴或桩尖、桩身破坏等, 应停止进行处理。
? 送桩时桩身和送桩轴线一致
? 打斜
应拔出,用砂石填孔,重新插入施打。若拔 桩困难,应在原桩附近再补打一桩。
? 尽量避免送桩

重要概念

? (5)打桩质量要求与验收

? 贯入度或标高必须符合设计要求

最后贯入度:在正常条件下进行(桩顶没有破坏、锤

击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性垫层正常),

最后10击内桩的平均入土深度。

? 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土
和砂土或风化岩等土层时,以贯入度控制为主,桩端进入 持力层深度或桩尖标高可作为参考;
? 当贯入度达到而桩端标高未到时应继续锤击3阵,每阵10
击的平均贯入度不应大于规定的数值(一般在3050mm);
? 桩端位于其它软土层时,以桩端设计标高控制为主,贯入
度可作为参考。
问:摩擦桩以设计标高控制为主,贯入度作为参考? √ 端承桩以贯入度控制为主,设计标高作为参考? √

? 平面位置或垂直度必须符合施工规范要求
? 平面位置偏差不得大于100-150mm; ? 垂直度偏差不得超过0.5%; ? 桩身、桩帽、桩锤三者在同一垂直轴线上; ? 短桩接长的端面应平整,中心对齐; ? 挖土应制定合理的挖土方案,防止桩体位移或倾斜。
? 打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范要求 ? 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,在打桩完毕后进
行;
? 需送桩时,每桩至设计标高后应先中间验收,待打桩完开
挖至设计标高后再作全面验收。
? 提交的资料:桩位测量放线图;工程地质报告;材料试验
记录;桩的制作与打入记录;桩位竣工平面图;桩的静载 各和动载试验及确定桩贯入度的记录。

?振动沉桩
? ( 1)工作原理:其主要装置为振动器,利用振动器所
产生的激振力,使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或 很小的附加压力作用下沉入土中,或是在较小的提升力作 用下而拔出土。

? ( 2)振动器工作原理
振动器产生激振力的方法如下:振动器都是采用机 械式,由两根装有偏心块的轴组成。这两根轴上装有相同 的偏心块,但两根轴相向转动。这时两根轴上的偏心块所 产生的离心力,在水平方向上的分力互相抵消,而其垂直 方向上的分力则迭加起来

? (3)振动沉桩

作业图



? 振动沉桩工作效率
决定于振幅,离心

动 力

纵 杆

力和静压力,振幅 装

电 线

是决定沉桩速度的 置

主要因素。

? 静压力对桩的下沉
也有很大的影响, 只有当静压力(包 括桩的自重)超过 某值时才发现沉桩 现象 ,振动沉桩机
必须有足够的重量, 必要时还应附加配 重。

隔振 器
电 动 机
不 平 衡 块


? 振动沉斜桩作业图





起重装置



动力装置



? (5)特点、优缺点 ? 特点
通过振动器的振动,减小桩和周围土体的摩 擦力,在桩自重和附加压力作用下沉桩。
? 优点
噪音小,不产生废气,沉桩速度快,施工简 便,操作安全,结构简单、铺助设备少、重量轻、 体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏 等特点,还可以用来拔桩。
? 缺点
适于砂质粘土、砂土、软土地区施工,不宜 用于砾石和密实的粘土层。如用于砂砾石和粘土 层中,需配以水冲法辅助施工。

?静力压桩
? 工作原理
依靠持续作用静压力, 将桩压入或拔出的桩工机械。
? 特点
噪声低、振动小、无污 染,与冲击式施工方式比较, 桩身不受冲击应力,损坏可 能性小,施工质量好,效率 高。不用试桩可以得出单桩 承载力。
适用于软弱土地基和压 垂直桩,压斜桩困难

?沉桩对周边环境的影响及防治 ? (1)对环境的影响 ? 锤击法、振动法沉入预制桩和套管成孔法沉入灌注
桩—施工时产生噪音、振动冲击、废气,并引起土 体挤压隆起位移,影响原有建筑和地下管线等。
? 泥浆护壁成孔灌注桩—泥浆中含有水泥成份,PH
在10-12。
? (2)防治措施 ? 采用预钻孔桩。 ? 采用机械或人工成孔灌注桩。 ? 设置防振沟,基坑支护。 ? 在有条件的城市,明令禁止锤击法或振动法沉桩。

2.2.2 混凝土灌注桩施工 主要施工过程:成孔、安放钢筋笼和混凝土浇注。

? (1)灌注桩分类—按照成孔设备和成孔方法分类

挤土 成孔
取土 成孔

套管成孔—锤击和振动灌注桩 爆扩成孔—爆扩灌注桩 钻孔成孔—泥浆护壁和干作业成孔灌注桩 挖孔成孔—人工挖孔桩

?(2)灌注桩成孔顺序
? 取土成孔 ——成孔对周边土壤无挤密或冲击作用
按成孔设备行走最方便的线路等现场条件确定。
? 挤土成孔 ——成孔对周边土壤有挤密或冲击作用
? 每隔1~2个桩位成孔; ? 在邻桩初凝前或终凝后成孔; ? 群桩基础中,先中间桩后周围桩; ? 同一桩基的爆扩桩,先浅后深。

? (3)灌注桩成孔控制深度 ? 套管成孔
——必须保证设计桩长。
? 摩擦桩
——以标高控制为主,以贯入度(或贯入速度)为辅。
? 端承桩
——以贯入度(或贯入速度)控制为主,以标高为辅。
? 钻孔成孔
——保证桩孔进入硬土层达到设计深度,清理孔底沉 渣。

一、 钻孔灌注桩 ? 根据钻头是否在含水层中施工,分为:
泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业钻孔灌注桩。
重点
? 优点
无振动、无挤土、噪音小,对周边建筑物影 响小,适宜于硬、半硬、硬塑和软塑粘性土。
? 缺点
承载力低,沉降量大。

?泥浆护壁成孔灌注桩

? 泥浆材料
泥浆主要是膨润土或粘土和水的混合物。
? 孔内泥浆液面高于地下水位以上1m,泥浆的相对密度为
1.1-1.15,排出时为1.2-1.4。
? 泥浆的作用 ? 泥浆产生的液柱压力可平衡水压力,并对孔壁有一定的侧
压力,成为孔壁的一种液态支撑;
? 泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下,渗入孔壁表面孔隙中,形
成一层泥皮,从而可防止塌孔,护壁。
? 灌进的泥浆比重小,排出的比重大,从而携渣排出泥土。 ? 泥浆还具有润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作
用。

? 清孔
端承桩沉渣厚度不得大于50mm,摩擦端承和端承摩 擦沉渣不得大于100mm,摩擦桩不大于300mm。
? 吊放钢筋笼
? 长度为桩长的1/2-1/3当全长超过12m时分段制作。 ? 接头错开500,同一截面不超过50%,每2m焊12加强环,
有60-80钢筋保护层措施(定位钢筋环、定位垫块)
? 水下浇筑砼
? 导管口先用球塞堵住,导管口下沉至底表上约300mm处 ? 首次灌注的砼应满足导管口埋入砼500mm以上,管内砼
顶面高出地下水面2.5m左右 ? 开管(剪断铁丝、球塞被砼顶出) ? 提升导管0.5-3m/h

? 施工中常见问题处理 ? 护筒冒水
? 原因——埋设护筒时周围填土不密实,或碰动护筒 ? 处理——粘土填实加固;严重下沉或位移的返工重埋。
? 孔壁缩颈
? 易发生处——在软土地区,尤其地下水位高,软硬土层交界处。
? 现象——钻杆上提或下放钢筋笼时受阻
? 原因——泥浆相对密度不当、桩间距过密,成桩施工间隔太短,
钻头磨损过大。
? 处理——泥浆相对密度控制在1.15左右,施工跳开1-2个桩位
钻孔,成桩间隔72h以上,定期更换钻头。

? 孔壁塌陷
? 现象——孔内冒水泡,筒内水位突然下降。 ? 原因——土质松散,泥浆不良(泥浆过稀或质量指标失控);
泥浆吸出量过大,护筒内水位高度不够,碰撞孔壁。
? 处理——如钻进中塌孔,保持孔内水位,加大泥浆相对密度,
减少泥浆排除量,以稳定孔壁;严重者回填砂与粘土混合物 至塌孔位以上1-2m,沉积稳定后重钻。
? 钻孔倾斜
? 原因——钻杆不直,土质松软不一,遇上孤石或旧基础等。 ? 处理——改用慢转速,提动钻头扫孔纠正;严重者回填砂与
粘土混合物至偏斜处以上1-2m,沉积稳定后重钻。

?干作业成孔灌注桩施工
? 施工方法
利用钻孔机械(机动或人工)在桩位处进行钻孔,待 钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔,然后钢筋笼吊 入桩孔中,再浇注混凝土而成的桩。
? 适用条件
适用于地下水位以上的干土层中桩基的成孔施工。
? 成孔方式
? 螺旋钻成孔——螺旋钻机 (利用钻头的刃口切削土,并沿螺旋输送土)
? 钻孔扩底——钻孔扩机 ? 人工成孔——机动或人工洛阳铲

2.2.3 人工挖孔桩

2.2.4 套管成孔灌注桩
? 施工方法
将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入 土中,待沉到规定深度后,立即在管内浇筑混凝土或管内 放入钢筋笼后浇注混凝土,随后拔出钢套管,并利用拔管 时的冲击或振动使混凝土振捣密实而形成桩。
? 分类——按照沉管方法分
? 锤击沉管灌注桩
? 振动沉管灌注桩

?锤击沉管灌注桩 ? 施工方法
? 单打法
沉管成孔 吊放钢筋笼 浇注混凝土 边浇边振动拔管

混凝土振捣密实

成桩

? 复打法——扩大桩直径,提高混凝土密实度和承载力

沉管成孔 浇注混凝土

边浇边振动拔管

第二次沉管

浇注混凝土

成桩

? 注意事项
? 浇砼前应检查管内有无泥浆或进水,少量时可用干水泥灰。 ? 锤击沉管灌注桩桩身混凝土强度不低于C20,预制钢筋混
凝土桩尖强度不低于C30。
? 桩尖和套管中心重合,两者之间垫缓冲材料。 ? 桩身混凝土应连续浇注,分层振捣密实。 ? 第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为
限,不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检 查砼面的下降情况。
? 拔管速度要均匀,对一般土层以1为宜,在软弱土层及软
硬土层交界处宜控制在0.3-0.8为宜。在管底未拔到桩顶设 计标高之前,倒打和轻击不得中断。

? 砼充盈系数(实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算体积
之比)不得小于1.0,成桩后的桩身砼顶面标高应至少高 出设计标高500mm。
? 无论单打法还是复打法施工,混凝土从拌制到拔管结束,
不得超过混凝土初凝时间。
? 锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打,桩中心距在
3.5倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打,以防止土体挤 压而断桩。中间空出的桩需待邻桩砼强度达到设计强度标 准值的50%以后方可施工。
? 当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时,复打应
在初次浇筑的砼初凝之前完成,前后两次沉管的轴线必须 重合。

?振动沉管灌注桩
? 注:振动沉管与振动沉桩原理相同
? 施工方法
? 单打法

沉管成孔

浇注满混凝土

振动拔管

混凝土振捣密实

成桩

? 反插法——扩大桩直径,提高承载力

沉管成孔 浇注满混凝土 振动拔管0.5—1m

反复拔管和反插 成桩 ? 复打法——与锤击沉管灌注桩相同

沉管成孔 浇注混凝土

边浇边振动拔管

套管反插

第二次沉管

浇注混凝土

成桩

2.2.5 爆扩灌注桩
爆扩灌注桩包括两部分:桩柱和扩大头




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